Alkali-içermeyen kıyılmış elyaf keçe için hangi performans göstergelerine ve test standartlarına dikkat edilmelidir?
I. Temel Performans Göstergeleri: Ürün Performansını Belirleyen Altı Önemli Parametre
Performansıdoğranmış iplikçik matCam elyafı, yapıştırıcı ve spesifikasyonlara göre belirlenir. Aşağıdaki altı temel gösterge, ürünün performansını doğrudan etkilediklerinden dikkate alınmalıdır.
1. Birim Alan Başına Gram Ağırlığı
- Standart Gereksinimler: Ölçüm, GB/T 9914.3-2001'e göre yapılmalıdır. Standart değer aralığı ±%5 ila ±%8'dir. Örneğin, 300g/㎡ kıyılmış iplik keçesi için yaklaşık ±20g'lik bir toleransa izin verilir.
- Ürün Kalitesi: Gram ağırlığındaki aşırı sapma, doğranmış iplik keçesinde eşit olmayan kalınlığa ve yetersiz gerilme mukavemetine yol açacaktır. Yeni enerji araçlarına yönelik akü muhafazaları ve fiberglas depolama tankları gibi ürünler, ürün kalitesini etkileyebilecek eşit olmayan çekme mukavemetini önlemek için ağırlık sapması üzerinde sıkı kontrol gerektirir.
- Ortak Özellikler: 300g ve 450g, fiberglas el yatırması işlemlerinde yaygın olarak kullanılır-; 225g ve 300g, otomotiv iç parçalarında yaygın olarak kullanılır; 450g ve 600g, yüksek-korozyona dayanıklılık gerektiren-uygulamalar için isteğe bağlıdır.
2. Çekme Dayanımı
- Standart Gereksinimler: Testler GB/T 6006.2'ye göre yapılmalıdır. Örnek olarak 300 g kıyılmış iplik keçeyi ele alırsak: uzunlamasına gerilme mukavemetinin 100N/150mm'den büyük veya buna eşit olması gerekir ve enine gerilme mukavemetinin 80N/150mm'den büyük veya eşit olması gerekir.
- Ürün Etkisi: Yetersiz güç, nihai üründe deformasyona, çatlamaya ve diğer sorunlara yol açabilir. Yeni enerji araçlarına yönelik tamponlar ve fiberglas gemi güverteleri gibi yüksek darbe direnci gerektiren ürünlerde, çekme mukavemeti ve diğer gerekliliklerin karşılandığından emin olmak için daha yüksek taban ağırlığına sahip, alkali-içermeyen kıyılmış elyaf keçenin seçilmesi önemlidir.
- Temel ayrım: Alkali-serbest kıyılmış iplikçik keçe, orta-alkali ve yüksek-alkali kıyılmış iplikçik keçeden daha yüksek mukavemete sahiptir, bu da onu yüksek mukavemet gerektiren uygulamalar için uygun kılar.
3. Yanıcı içerik
- Standart gereksinimler: İçerik, GB/T 9914.2-2001'e göre test edilmiş, %1,8 ile %8,5 arasında olmalıdır.
- Kaliteye etkisi: Aşırı yapışkan içeriği, reçinelere ve diğer kimyasal katkı maddelerine zayıf yapışmaya yol açarak ürünün ısı direncini azaltır; Düşük yapışkan içeriği, cam elyafını kırılmaya yatkın hale getirir ve bitirildikten sonra dökülmesine neden olur.
- Önerilen seçim: Yeni enerji araçlarının iç parçaları için, tüy bırakmayan-ve yüksek mukavemete sahip olduğundan emülsiyon-tipi kıyılmış iplikçik (%3~%5 yanıcı içerik) önerilir; fiberglas ve banyo armatürleri için, daha esnek olduğundan ve elle yatırma işlemlerine uygun olduğundan- toz-tipi kıyılmış iplikçik (%5~%7 yanıcı içerik) önerilir.
4. Nem İçeriği
- Standart Gereksinimler: Toz kıyılmış iplik keçesinin nem içeriği %0,20'den az veya buna eşit olmalı ve emülsiyon kıyılmış iplik keçesi %0,50'den az veya buna eşit nem içeriğine sahip olmalıdır. Testler GB/T 9914.1-2001'de belirtilen göstergelere göre yapılmalıdır.
- Önemli Sorun: Aşırı nem içeriği dengesiz reçine kürlenmesine, kolay kabarcıklanmaya ve yetersiz mukavemete neden olabilir. Nemli ortamlarda uygulama sırasında özel dikkat gereklidir.
5. Mat Yüzey Kaplanabilirliği
- Kalınlık Gereksinimleri: Mat yüzey kalınlığı GB/T 20309'a göre ölçülmelidir. Ürünler için karşılık gelen kalınlıklar şunlardır: 225g~300g 4 mm'den az veya eşit, 300g~450g 5 mm'den az veya eşit ve 450g~600g 6 mm'den az veya eşittir.
- Kalite Üzerindeki Etkisi: Zayıf kaplanabilirlik, karmaşık kavisli yüzeylerin kalıplanması sırasında kırışmaya, kabarmaya ve katmanlara ayrılmaya neden olabilir. Özellikle yeni enerji araçlarına yönelik akü paketi kapakları, fiberglas ve küvetler gibi düzensiz şekilli ürünlerde kesintisiz, kırışıksız-ve çatlaksız- bir uyum sağlamak amacıyla keçe yüzeyin uygunluğuna özel dikkat gösterilmelidir.
II. Ürün Test Standartları: Üretimin Temel Temeli
Kıyılmış iplik mat testi, GB/T 17470-2007 "Kıyılmış Düz Filament Mat ve Cam Elyafın Sürekli Filament Matı" uyarınca sıkı bir şekilde gerçekleştirilmelidir. Aynı zamanda ürün test sonuçlarının doğruluğunu sağlamak için ISO ve GB/T serisi standartlarla desteklenmesi gerekir.
1. Temel Ürün Test Öğeleri
Ağırlık sapmasının normal olup olmadığını kontrol etmek için birim alan kütlesi GB/T 9914.3-2001 standardına göre test edilir.
Çekme mukavemeti, boyuna ve enine çekme mukavemetinin standartlara uygun olup olmadığını kontrol etmek için GB/T 6006.2-2001 standardına göre test edilir.
Yanıcı içerik, emprenye maddesinin uyumlu olup olmadığını kontrol etmek için GB/T 9914.2-2001 standardına göre test edilir.
Ürünün ve hammaddelerin nemli olup olmadığını kontrol etmek için nem içeriği GB/T 9914.1-2001 standardına göre test edilir.
Görünüm kalitesi, GB/T 17470-2007 standardına göre kalite denetçisi tarafından kusurlara karşı kontrol edilir.
2. Ürün Görünümü Kalite Kontrolü
- Ürünün hasarlı, delikli veya lekeli olup olmadığı.
- Düzensiz iplik dağılımı, zayıf yapışkan keçe dağılımı.
- Üründe kırışık, kırışık ve yabancı maddeler olmamalıdır.
- Düz kenarlar, dar rulo çapı, gevşeklik yok.
3. Ürün Testinin Önemli Noktaları
1. Numune Alma Gereksinimleri: Her partiden rastgele aynı ağırlıkta 3-5 rulo seçin. Her rulodan 100 mm x 100 mm'lik bir numune kesin, tartın ve ortalama ağırlığı ve sapmayı hesaplayın.
2. Çevresel Gereksinimler: Veri doğruluğunu etkilememek için test sıcaklığı yaklaşık 23±2 derece, nem ise %50 ila %70 arasındadır.
3. Ekipman Doğruluğu: Terazi doğruluğu 0,1 g'ye eşit veya daha büyük olmalı ve doğru verileri sağlamak için çekme test ekipmanı yükleme hızı 100 mm/dak olmalıdır.
III. Kıyılmış Tel Matın Uygulama Alanları: Yeni Enerji Araçları, Fiberglas Ürünler vb.
Kıyılmış elyaflı keçe, kalıplama kolaylığı, yüksek mukavemeti ve maliyet-etkinliği nedeniyle esas olarak otomotiv ve fiberglas alanlarındaki uygulamaları için tanıtılmaktadır. Kalite ve performans gereksinimlerinin karşılanmamasını önlemek amacıyla farklı senaryolar için hassas seçim yapılması gerekir.
1. Yeni Enerji Taşıt Sektörü: Hafiflik ve Güvenlik Açısından Temel Seçim
- Ana Uygulama Senaryoları:
- Yapısal Bileşenler: Ağırlıklı olarak hafiflik, iyi yalıtım ve yüksek sıcaklık direnci için pil paketi alt koruma plakası, üst kapak, koruyucu plaka vb.
- Kaplama Bileşenleri: Temel olarak güvenlik, darbe direnci ve korozyon direnci için tampon çerçevesi, çamurluk, spoyler vb.
- Malzeme Seçim Noktası:
- Malzeme: Alkali-içermeyen fiberglas, yüksek mukavemet, iyi yalıtım; pil paketleri için uygundur, korozyona dayanıklıdır.
- Özellikler: 225~300g emülsiyon kıyılmış iplikçik mat, kalıplama ve SMC işlemleri için uygundur, hızlı prototip oluşturma gereksinimlerini karşılar.
- Performans: Çekme mukavemeti 100N/150 mm'ye eşit veya daha büyük, kalıplanabilirlik 5 mm'ye eşit veya daha az, düzensiz şekilli parçalar için mükemmel uyum sağlar.
2. Fiberglas Ürünleri Sektörü: Çeşitli Ürünler İçin Uygun Bir Takviye Malzemesi
- Ana Uygulama Alanları:
- Banyo Armatürleri: Küvetler, duş tekneleri, panel lavabolar
- Kimyasal Korozyona Karşı Koruma: Kimyasal depolama tankları, boru hatları, soğutma kulesi kaplamaları
- Gemiler ve Eğlence Tesisleri: Gövdeler, Güverte, Kaydıraklar, Sandalyeler
- İnşaat Malzemeleri: Tavan Pencereleri, Su Geçirmez Membranlar, Yanmaz Dekoratif Paneller
- Uygulama Seçimi
- Elle Yerleştirme-Kalıplama: 300~450g kıyılmış iplikçik mat, karmaşık kavisli yüzeyli ürünler için uygundur
- Korozyon Koruması: 600~900g doğranmış iplikçik mat, korozyon direncini artırmak için vinil ester reçineyle birlikte kullanılır
- Yüzey Katmanı: Pürüzsüz bir yüzey oluşturmak, dokuları gizlemek ve iyi bir son kat sağlamak için 30~50g yüzey matı ile eşleştirilmiştir
IV. Kıyılmış Tel Mat Uygulama Süreci: Üç Yaygın Sorun + Çözümler
İnşaat sırasında yetersiz işletme kontrolü nedeniyle tatmin edici olmayan sonuçlar ortaya çıkabilir. Şimdi üç yaygın sorunu ve bunların çözümlerini listeleyeceğim.
Problem 1: Ürün İmalatından Sonra Kabarcıklanma ve Delaminasyon
- Ana Nedenler:
1. Kıyılmış iplik keçesi nemli, aşırı nem içeriğine sahip veya inşaat ortamı nemli, nemin reçinenin içine sızmasına izin veriyor.
2. Yetersiz reçine dozajı; cam elyafı tam olarak emprenye edilmediğinden kuru noktalar oluşur.
3. Sunta çok hızlı döşeniyor; Bir sonraki cam elyaf tabakası, önceki tabaka katılaşmadan önce döşenir.
- Çözümler:
1. Depolama Yöntemi: Kıyılmış iplikçik matını, nem emilimini önlemek için yerden yükseltilmiş özel bir ahşap çerçeve üzerinde saklayın; Cam elyafının nemlenmesini önlemek için ambalajı açtıktan sonra en kısa sürede kullanın.
2. İnşaat Gereksinimleri: Her mat katmanının tamamen temiz olduğundan, beyaz lekeler veya kuru noktalar olmadığından emin olun; tek katlar çok kalın olmamalıdır. Bir sonraki katmanı ancak her katman jelleştikten sonra döşeyin. İki kat matın aynı anda döşenmesi kesinlikle yasaktır.
3. Önemli Çalıştırma: Havayı tekrar tekrar basıp çıkarmak için özel bir köpük giderici silindir kullanın. Reçine ve cam elyafının tam nüfuzunu sağlamak ve hava birikmesini önlemek için köşelere ve kavisli yüzeylere köpük giderici malzemeyi tekrar tekrar uygulamak için bir fırça kullanın.
Sorun
2: Yeni Enerji Araç Parçalarında Kırışma ve Boyutsal Sapmalara Neden Olmak
- Temel Nedenler:
1. Kıyılmış tel mat, pil paketleri gibi düzensiz şekilli bileşenlere uyamaz.
2. Aşırı ağırlık sapması, kalıplama sırasında eşit olmayan strese yol açarak ürünün deformasyonuna neden olur.
3. Yanlış reçine oranı, kürlemenin tamamlanmamasına ve boyutsal stabilitenin zayıf olmasına neden olur.
- Çözümler:
1. Seçim: Orta derecede yumuşaklığa ve 5 mm'ye eşit veya daha az kalıp kalınlığına sahip doğranmış iplikçik mat, düzensiz şekilli kalıplar için uygundur.
2. İnceleme: Her partiyi, ±%5'e eşit veya daha az ağırlık sapması ve 100N/150 mm'ye eşit veya daha büyük çekme mukavemeti açısından kontrol edin.
3. Proses: Reçine oranını (%1~%2 kürleme maddesi) sıkı bir şekilde takip edin, kalıplama sıcaklığını 120~150 derecede kontrol edin ve tutma süresini 15 dakikadan fazla veya eşit yapın.
Sorun 3: FRP ürünlerinin yüzeyinde açıkta kalan doku ve yetersiz mukavemet
- Temel Nedenler:
1. Hiçbir yüzey matı döşenmedi, bu da yetersiz yüzey reçine içeriğine neden oldu (<60%).
2. Kıyılmış iplik keçesinin zayıf dağılımı, lif yığınlarına yol açarak yüzey düzgünlüğünü etkiler.
3. Uyumsuz stiren çözünürlüğü, reçinenin yetersiz ıslatılmasına ve lokal düşük mukavemete neden olur. Çözüm:
1. İşlem: %60'tan büyük veya buna eşit bir yüzey reçine içeriği sağlamak için 30~50g/㎡ yüzey matından oluşan bir yüzey katmanı döşeyin.
2. Seçim: İyi dağılabilirliğe (topak yok, lifli şerit yok) sahip, elle yatırma işlemine uygun kıyılmış iplik keçesi-.
3. Test: Reçinenin hızlı ıslanmasını sağlamak ve genel mukavemeti artırmak amacıyla stiren çözünürlüğü için H/M tipini seçin.
V. Fiberglas Kıyılmış Tel Mat Seçimi
Kıyılmış elyaf keçenin ana işlevi, kalıplama verimliliğini ve mekanik özellikleri dengelemek ve onu yeni enerji araçlarının, fiberglas ürünlerin ve tankların hafifletilmesi gibi çeşitli alanlardaki uygulamalara uygun hale getirmektir. Malzemeleri seçerken üç ana ilkeye uyulmalıdır: süreç eşleştirme, performans gereksinimleri ve senaryo uygunluğu.
1. Yeni enerji araçlarındaki kalıplama ve SMC bileşenleri için: 5 mm'ye eşit veya daha az kalıplama kapsamına ve 100 N/150 mm'ye eşit veya daha büyük çekme mukavemetine sahip 225g~300g alkali-serbest doğranmış iplikçik mat seçin.
2. FRP banyo armatürlerinin elle döşenmesi ve korozyona karşı koruma için-: Yüzey kalitesini artırmak için 300g~450g toz veya emülsiyon kıyılmış iplikçik matı seçin ve yüzey matıyla birleştirin.
3. Kritik korozyon koruma ürünleri için: Korozyona dayanıklı ve servis ömrünü uzatan 450g~600g alkali-içermeyen doğranmış iplikçik keçeyi seçin.
