Bitmiş fiberglas kıyılmış iplikçik matın kalitesini etkileyen temel üretim faktörleri nelerdir?

Çalışma Prensibi

 

Oluşumudoğranmış iplikçik mat(CSM), cam elyaf filamanlarının (veya bükülmemiş fitilin) ​​bir kesici kullanılarak 50 mm uzunluğunda filamanlar halinde kesilmesini ve bunların daha sonra bir mat oluşturmak üzere paslanmaz çelik hasır bant üzerine rastgele yerleştirilmesini içerir. Kıyılmış filamanlar, bir yapıştırıcı püskürtülerek ve/veya su püskürtülerek ve toz halindeki bir yapıştırıcı uygulanarak, ardından emülsiyon-bazlı veya toz haline getirilmiş CSM oluşturmak üzere yüksek-sıcaklıkta kurutma ve soğutma yoluyla birbirine bağlanır.

 

İşlenmemiş içerikler

 

Fiberglas ürünlerde yaygın olarak kullanılan cam, alkali içeriği yüzde birden az olan bir kalsiyum alümina borosilikattır. Başlangıçta elektrik yalıtım sistemleri için geliştirildiğinden genellikle "E" tipi cam olarak anılır.

 

Cam elyaf üretimi, erimiş camın bir fırından, cam filamentler oluşturmak üzere çok sayıda küçük delik içeren bir platin manşon içinden çekilmesini içerir. Ticari uygulamalar için kullanılan filamentlerin çapı tipik olarak 9 ila 15 mikrometre arasındadır. Lifler halinde toplanmadan önce filamentler bir emülsiyonla kaplanır. Lifler çok güçlüdür-gerilme mukavemeti özellikle yüksektir. Ayrıca iyi kimyasal ve nem direnci, mükemmel elektriksel özellikler sergilerler, biyolojik saldırılara karşı dayanıklıdırlar ve-yanıcı değildirler, 1500 derecelik erime noktasına sahiptirler -plastik takviye malzemeleri arasında mükemmel performansa sahiptirler.

 

Cam elyaflar çeşitli şekillerde kullanılabilir: kısa boylarda doğranmış ("doğranmış şeritler"); gevşek bağlı halatlar ("fitiller") halinde toplanmış; çeşitli kumaşlara dokunmuş; ve sürekli şeritler elde etmek için ipliğin bükülmesi ve ikiye katlanmasıyla üretilir. Birleşik Krallık'ta en yaygın olarak kullanılan cam elyaf malzemesi, cam elyaf şeritlerinin yaklaşık 50 mm uzunluklarda kesilmesi ve polivinil asetat veya polyester bağlayıcılar kullanılarak keçe formunda bir arada tutulmasıyla yapılan kıyılmış iplik keçesidir. Kıyılmış iplikçik matın ağırlık aralığı 100 gsm ila 1200 gsm arasındadır ve genel takviye için kullanışlıdır.

 

Bedenlendirme Bölümü

 

Cam elyaflar çökeltme bölümünden taşıma bandına bağlanır. Çöktürme bölümünün temiz ve kuru tutulması gerekir. Tozun bağlanması, iki toz bağlayıcı aplikatörü ve bir dizi demineralize (damıtılmış su) sprey ile yapılır.

 

Kıyılmış iplikçik matının üst ve alt taraflarına hafifçe damıtılmış su püskürtülür; Bu adım yapıştırıcının daha iyi yapışması için gereklidir. Özel bir toz aplikatörü optimum toz dağılımı sağlar. İki aplikatör arasındaki vibratör, tozun matın alt kısmına aktarılmasını sağlar.

 

Emülsiyonla Birleştirme

 

Kullanılan perde sistemi yapıştırıcının yeterli düzeyde yayılmasını sağlar. Fazla yapıştırıcı özel bir emme sistemi aracılığıyla geri kazanılır.

 

Bu sistem havanın mat ve yapıştırıcı üzerinden taşınmasını sağlar. Yapıştırıcı eşit olarak dağıtılır ve fazla yapıştırıcı ortadan kaldırılır. Açıkçası, yapıştırıcı kirletici maddeleri filtreledikten sonra yeniden kullanılabilir.

 

Yapıştırıcı, karıştırma odasındaki kaplarda depolanır ve düşük-basınçlı boru hatları aracılığıyla keçe fabrikasının yakınındaki oluklardan taşınır.

 

Özel ekipman depolama tankı seviyesini sabit tutar. Geri kazanılan yapıştırıcı da tanka geri taşınır. Pompalar yapıştırıcıyı depolama tankından haşıllama bölümüne taşır.

 

Üretme

 

Cam elyafı kıyılmış elyaf mat, filamentlerin 25-50 mm uzunluklarda kesilmesi, yatay bir düzlemde rastgele yerleştirilmesi ve uygun bir yapıştırıcı ile bir arada tutulmasıyla yapılan dokunmamış bir kumaştır. İki tip yapıştırıcı vardır: toz ve emülsiyon. Kompozit malzemenin fiziksel özellikleri temel olarak elyaf çapı bileşimi, yapıştırıcının seçimi ve miktarı ve keçenin kullanımı ve şekillendirilebilirliği tarafından belirlenir.

 

Kıyılmış elyaf keçe üretiminin hammaddesi, fiberglas üreticisinin elyaf kekidir, ancak kısmen yerden tasarruf etmek için fitil de sıklıkla kullanılır.

 

İyi elyaf kesme özellikleri, düşük statik elektrik yükü ve düşük yapıştırıcı kullanımı matın kalitesi açısından çok önemlidir.

 

Fabrika üretimi aşağıdaki bölümlerden oluşmaktadır:

 

1. Elyaf iplik rafı

2. Kıyılmış iplik işlemi

3. Şekillendirme bölümü

4. Yapıştırıcı uygulama sistemi

5. Kurutma fırını

6. Soğuk presleme bölümü

7. Kırpma ve sarma

 

İplik raf alanı

 

Dönen iplik rafı uygun sayıda çerçeve ile bobin rafına yerleştirilir. Bu bobin rafları elyaf kekini çerçevelemek içindir; iplik rafı alanı, gerçekçi nemin %82-90 olduğu,-klimalı bir odada olmalıdır.

 

Doğrama ekipmanları

 

İplik, her kesiciden birkaç şerit geçecek şekilde elyaf kekinden çekilir.

 

Şekillendirme Bölümü

 

Kıyılmış elyaf keçe, eşit aralıklarla talaşların şekillendirilmesi ve şekillendirme haznesine yerleştirilmesiyle oluşturulur. Her ekipman parçası değişken-hızlı bir motorla donatılmıştır. Kesme cihazı, düzgün elyaf dağılımını sağlamak için bağımsız olarak kontrol edilir.

 

Konveyör bandının altındaki bölüm aynı anda ipliği konveyör bandından emer. Egzoz havası bir arıtıcıdan geçer.

 

Kıyılmış Elyaf Yorgan-Yerleştirme Kalınlığı

 

Kıyılmış iplikçik mat çoğu fiberglas ürününde bulunur. Kıyılmış elyaf keçenin kullanım miktarı ve yöntemi, ürüne ve işleme bağlı olarak değişir ve yerleştirme kalınlığı da-gerekli işleme göre değişir.

 

Örneğin, fiberglas soğutma kulelerinde, ilk katman jelkottur, ardından ince bir mat veya 02 kumaş tabakası, aralarında 6-8 kat 04 kumaş bulunur ve son olarak iç kumaş katmanlarının dikişlerini kaplayan ince bir mat tabakası gelir. Bu üründe toplamda yalnızca iki kat mat kullanılır. Benzer şekilde, otomotiv tavan döşemesi imalatında dokuma kumaş, dokumasız kumaş, PP plastik, doğranmış keçe, ince keçe ve sünger genellikle birleştirilir ve katmanlanır. Bu ürünün üretim prosesinde en fazla iki kat paspas kullanılmaktadır. Honda araba tavan kaplamaları bile aynı yöntem kullanılarak yapılıyor. Bu nedenle, fiberglas takviyeli plastiklerde (FRP) kullanılan kıyılmış elyaf keçe miktarı üretim sürecine bağlıdır; bazı işlemler kıyılmış iplik matı gerektirmezken diğerleri bunu gerektirir.

 

Bir ton FRP tamamen kıyılmış iplik keçesi ve reçineden yapılmışsa, doğranmış iplik keçesi toplam ağırlığın yaklaşık %30'unu, yani 300 kg'ı oluşturacaktır. Yani reçine içeriği %70’tir.

 

Aynı işlemde kullanılan kıyılmış iplik keçesinin miktarı da yerleştirme tasarımına bağlıdır. Yerleştirme tasarımı, ürünün mekanik gereksinimleri, şekli ve yüzey kaplama gereksinimlerine göre belirlenir.