Ultra-ince fiberglas kumaşın ne olduğunu biliyor musun?
Ultra-ince malzeme üretimindeki temel teknolojilerfiberglaskumaş, ultra ince elyaf eğirme, ultra ince elyaf dokuma ve yüksek-lif-açma işlemlerini içerir.
Bakır-kaplı laminatın (örnek olarak D fiber çapını kullanarak) kaplama ve kurutmadan sonra kalınlığı boyunca alınan enine kesit fotoğrafı, çözgü ipliklerinin 3-4 katman orta boy 5μm monofilamentlerden oluştuğunu ve atkı ipliklerinin her biri iç içe geçmiş 2-3 katman orta boy 5μm monofilamentlerden oluştuğunu ortaya koymaktadır. Bu, toplam 5-7 kat iç içe geçmiş monofilamentlerle sonuçlanır ve teorik kalınlıkfiberglaskumaşın 25-35μm olduğu tahmin edilmektedir. Bu, bundan üretilen bakır kaplı laminatın gerçek kalınlığını gösterir.fiberglaskumaş, çözgü ve atkı ipliklerindeki monofilament katmanların sayısından tahmin edilen teorik kalınlıktan daha küçüktür. Bu deformasyondan kaynaklanmaktadır.fiberglasLaminasyon işlemi sırasında monofilamentler.
Ultra-ince kullanımıfiberglasbakır-kaplı laminat üretiminde kumaş kullanımı zorludur. Ultra-ince fiberglas kumaş çok küçük çaplı filamentlerden yapıldığından, bakır folyo ile lamine edildiğinde ortaya çıkan yüzey daha pürüzsüz olur, bu da kumaş ile bakır folyo arasında daha fazla "yüzey teması" sağlar. Bunun, daha ince fiberglas kumaştan yapılmış PCB'lerdeki ara katman devre modellerinin yalıtım özelliklerinin azalmasının bir nedeni olduğu tahmin edilmektedir.
Bu nedenle, ultra-ince fiberglas kumaşın geliştirilmesi, pürüzsüz yüzeyi nedeniyle yukarıda belirtilen yalıtım direncinin azalması sorununu ele almalıdır. Bu sorunun üstesinden gelmek için temel araştırma alanları arasında filamentlerin çapının, tek bir demetteki filament sayısının seçilmesi ve çözgü ve atkı ipliklerinin toplam büküm sayısının kontrol edilmesi yer almaktadır. Ayrıca, bu gelişmede, yalnızca yüksek-lif-yayma teknolojisi için gereken filamanların açılması, dağıtılması ve yeniden birleştirilmesi için gerekli işlemlerde ustalaşılarak, fiberglas kumaştaki toplam filaman katmanı sayısı etkili bir şekilde kontrol edilebilir.
Nitto Textile'in ultra-incefiberglasYeni fiberglas ipliklerin geliştirilip uygulanmasıyla geliştirilen kumaş, bu alanda ilerleme kaydetti. Spesifik olarak üç tür vardır:
Biri Tip 1037'yi örmek için 4,5μm çaplı monofilamentlerden oluşan C1200 ipliği kullanıyorfiberglas25μm kalınlığa ulaşan kumaş.
Yeni geliştirilen başka bir ultra-incefiberglaskumaş, 4.0μm çapında monofilamentlerden oluşan BC1500 iplikten dokunarak 20μm kalınlığında bir kumaş elde edilir.
Nitto Textile'in, bakır-kaplı laminatlar ve baskılı devre kartlarına (PCB'ler) yönelik pazar taleplerine yanıt veren en son gelişmesi, 16μm-kalınlıkta sonuç verdifiberglasBC3000 iplik kullanılarak kumaş.
Elyaf Yayma Teknolojisi
Ultra-incefiberglasCloth'ın yüksek elyaf-yayma teknolojisi, daha iyi reçine emdirme ve daha yüksek ön emprenye üretimi elde etmek için elyaf-yayma teknolojisini kullanır, böylece bakır kaplı laminatların ve PCB'lerin performansını artırır.
Fiber yayma teknolojisindeki daha ileri gelişmeler-ikinci aşamaya yol açtı. İlk aşamanın başarılarını koruyan fiber-yayma, C02 lazer delme ve mikro-delik işleme sırasında bakır-kaplı laminatların ve baskılı devre kartlarının (PCB'ler) geliştirilmiş işlenebilirliğine yönelik ihtiyacı giderdi. O zamanlar Nitto Textile Co., Ltd., 1078 cam elyaf kumaşıyla (50μm kalınlığa eşdeğer) örneklenen bu elyaf{9}}yayıcı kumaşı geliştirdi. Bu kumaş, cam ipliklerin yüksek düzeyde düzleşmesini ve monofilamentlerin yatay olarak yayılmasını sağlamıştır. Elyaf yaymanın bu ikinci aşaması, mevcut elyaf yayma kumaşlardaki çözgü ve atkı iplikleri arasındaki büyük boşluklar sorununu giderdi. Bu sorun, çözgü ve atkı iplikleri arasındaki kesişme noktalarında ve boşluklarda eşit olmayan reçine içeriğiyle sonuçlandı. Sonuç olarak, C02 lazer delme sırasında fiber yayma işlemi, kesişme noktalarında ve boşluklarda lazer ışığı enerjisinin farklı emilimi nedeniyle tutarsız delik çapları ve diğer boyutlarla sonuçlandı. İyileştirilmiş elyaf{21}}yayma işlemi, cam elyaf kumaşın tekdüzeliğini artırır.
Ultra-ince malzemeler için üretim teknolojisifiberglaskumaş, elyaf yayma teknolojisini iki geliştirme aşamasından miras alarak çözgü ve atkı ipliklerinin düzlemde daha düzgün ve dağınık bir şekilde iç içe geçmesini sağlar. Ayrıca, bu yüksek-yayılma teknolojisi yalnızca cam elyaf ipliğinde yüksek düzeyde düzlük sağlamakla kalmaz, aynı zamanda bireysel filamentlerin yatay düzlüğünü ve dağılımını da geliştirir. Aynı zamanda bireysel filamanların yeniden birleştirilmesi ve üst üste binen katmanların sayısının azaltılmasına yönelik teknikleri de içerir.
16μm kalınlığındaki-kesit morfolojisifiberglasyüksek-yayma işleminden sonraki kumaş,-yüksek-yayma işlemi olmayan işlemle karşılaştırılır.
-Yüksek-açılmayan fiberglas kumaştan oluşan iplik, toplam 8 kat üst üste binen monofilamentlerden oluşur (Maks: 5+3=8 katman). Elyaf-açma işleminden sonra, cam elyaf ipliği oldukça düz hale gelir ve monofilamentler hareket eder ve üst üste binen monofilament katmanlarının sayısını 1~2 katmana düşüren yeni kombinasyonlar ve düzenlemeler ortaya çıkar ve çözgü ve atkı ipliklerinin üst üste binen monofilament katmanlarının toplam sayısı 4 katmandır. Bu nedenle her ikisi de farklı şekilde işlenmiş olsa dafiberglaskumaşlarda BC3000 iplik kullanılır, açılmayan fiberglas kumaştan yapılan bakır kaplı laminatın kalınlığı-32μm iken, yüksek fiber-açma işlemine sahip cam elyaf kumaşın kalınlığı, monofilamentlerin rekombinasyonundan dolayı yalnızca 16μm'dir.
