PCB'nin sınıflandırılması hakkında ne kadar bilginiz var?
PCB'ler (Baskılı Devre Kartları), farklı elektronik ürünlere ve onların özel ihtiyaçlarına uyacak şekilde malzeme, katman sayısı ve üretim süreçleri bakımından farklılık gösterir ve bu da çok sayıda sınıflandırmaya neden olur.
Aşağıda PCB'lerin sınıflandırılmasını ve üretim süreçlerini kısaca tanıtmak için bazı yaygın farklılaştırma yöntemleri verilmiştir. Bunları üç açıdan inceleyelim:
I. Malzemeler
1. Organik Malzemeler:
① Fenolik Reçine: Bakalit veya Bakalit tozu olarak da bilinen fenolik reçine, başlangıçta renksiz veya sarımsı-kahverengi şeffaf bir maddedir. Piyasada genellikle kırmızı, sarı, siyah, yeşil, kahverengi, mavi vb. görünecek şekilde renklendiricilerle renklendirilir ve granül veya toz halinde bulunur.
Fenolik reçine zayıf asitlere ve zayıf alkalilere karşı dayanıklıdır, ancak güçlü asitlerde ayrışır ve güçlü alkalilerde paslanır. Suda çözünmez ancak aseton ve alkol gibi organik çözücülerde çözünür. Fenolik reçine veya türevlerinin yoğunlaşma polimerizasyonuyla elde edilir.
② Cam elyafı: Cam elyafı, birçok çeşidi bulunan, yüksek-performanslı, inorganik-metalik olmayan bir malzemedir. Avantajları arasında iyi yalıtım, güçlü ısı direnci, iyi korozyon direnci ve yüksek mekanik dayanım sayılabilir. Ancak dezavantajları kırılganlık ve zayıf aşınma direncidir.
Yedi mineralden ({0}}pirofillit, kuvars kumu, kireçtaşı, dolomit, borosilikat ve boromagnezyadan)-yüksek-sıcaklıkta eritme, çekme, sarma ve dokuma işlemleriyle yapılır. Tek filamanlarının çapı birkaç mikrometreden yirmi mikrometreye kadar değişir; bu da insan saçı çapının 1/20 ila 1/5'ine eşdeğerdir. Her bir lif demeti yüzlerce hatta binlerce tek filamentten oluşur.
Cam elyafı, ulusal ekonominin çeşitli sektörlerindeki diğer uygulamaların yanı sıra kompozit malzemelerde, elektrik yalıtım malzemesinde, ısı yalıtım malzemesinde ve devre kartlarında takviye malzemesi olarak yaygın olarak kullanılmaktadır.
③ Poliimid: Poliimid reçine, PI olarak kısaltılır, görünüm: şeffaf sıvı, sarı toz, kahverengi granüller, amber granüller. Poliimid reçine sıvısı, poliimid reçine çözeltisi, poliimid reçine tozu, poliimid reçine granülleri, poliimid reçine peletleri, poliimid reçine granülleri, termoplastik poliimid reçine çözeltisi, termoplastik poliimid reçine tozu, ısıyla sertleşen poliimid reçine çözeltisi, ısıyla sertleşen poliimid reçine tozu, termoplastik saf poliimid reçine, ısıyla sertleşen saf poliimid reçine. II. Polimid (PI) kalıplama yöntemleri şunları içerir: yüksek-sıcaklıkta kürleme, sıkıştırmalı kalıplama, emdirme, püskürtme, perdahlama, enjeksiyonlu kalıplama, ekstrüzyon, basınçlı döküm, kaplama, döküm, laminasyon, köpükleme, transfer kalıplama ve sıkıştırmalı kalıplama.
Ayrıca epoksi reçinemiz ve BT vb. ürünlerimizin tamamı organik malzemelerdir.
2. İnorganik Malzemeler:
① Alüminyum Alt Tabaka: Bir alüminyum alt tabaka, mükemmel ısı dağıtma özelliklerine sahip bakır-kaplı bir laminattır. Tipik bir tek-taraflı pano üç katmandan oluşur:
devre katmanı (bakır folyo), yalıtım katmanı ve metal taban katmanı. LED aydınlatma ürünlerinde yaygın olarak bulunur. İki tarafı var; beyaz taraf LED kablolarını lehimlemek içindir ve diğer taraf doğal alüminyum rengindedir ve genellikle ısıyı ileten parçalarla temas etmeden önce termal olarak iletken macunla kaplanır-. Seramik yüzeyler de mevcuttur. (Şekle bakın).
② Bakır Substrat: Bakır substratlar en pahalı metal substrat türüdür. Isı iletkenlikleri alüminyum ve demir alt tabakalardan kat kat daha iyidir; bu da onları yüksek-frekans devreleri, büyük sıcaklık değişimlerinin olduğu alanlar, hassas iletişim ekipmanlarındaki ısı dağıtımı ve bina dekorasyon endüstrisi için uygun kılar. (Şekle bakın).
Seramik substratlar ve diğerleri de inorganik malzemelerdir ve öncelikli olarak ısı dağıtma işlevleri için kullanılırlar.
II. Bitmiş Ürün Sertliği
1. Sert Levha: Sert levha, PVC'den yapılmış bir levha malzemedir. PVC sert levhalar endüstride, özellikle kimyasal korozyona karşı koruma endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
PVC asitlere, alkalilere ve tuzlara dayanıklı bir reçinedir. Mükemmel kimyasal özellikleri ve nispeten düşük fiyatı nedeniyle kimya, inşaat malzemeleri, hafif sanayi ve makine gibi çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
2. Esnek Devre Kartı: Esnek PVC ekstrüzyon levhalar, PVC reçinesinin plastikleştiriciler, stabilizatörler vb. ile ekstrüde edilmesiyle yapılır.
Esas olarak asit- ve alkaliye-dirençli korozyona-dirençli ekipmanların astarlanmasında kullanılır. Aynı zamanda genel elektrik izolasyonu ve sızdırmazlık contası malzemesi olarak da kullanılabilir. Çalışma sıcaklığı -5 ila +40 derece arasındadır. Kauçuk levhaların yerine kullanılabilir ve yaygın olarak uygulanabilir, yeni tip çevre dostu bir üründür. (Şekile bakın)
3. Sert-Esnek Kart: FPC ve PCB'nin doğuşu ve gelişimi, yeni ürün olan sert-esnek kartın ortaya çıkmasını sağladı. Bu nedenle sert-esnek kart, esnek ve sert devre kartlarını ilgili proses gereksinimlerine göre laminasyon gibi işlemlerle birleştirerek hem FPC hem de PCB özelliklerine sahip bir devre kartı oluşturan bir devre kartıdır. (Şekile bakın)
III. Yapı
1. Tek-taraflı Kart: Tek-taraflı kart, bileşenlerin bir tarafta, iletkenlerin ise diğer tarafta yoğunlaştığı en temel PCB'yi temel alır. İzler yalnızca bir tarafta göründüğünden, bu tür PCB'ye tek-taraflı PCB denir.
Tek-taraflı PCB'lerin devre tasarımında pek çok katı sınırlaması vardır (çünkü yalnızca tek bir taraf vardır, izler kesişemez ve kendi yollarını takip etmelidir), dolayısıyla yalnızca ilk devreler bu tür devre kartlarını kullandı. Şekile bakın:
2. Çift-taraflı PCB: Çift-taraflı bir PCB, üst ve alt katmanlar da dahil olmak üzere her iki tarafı da bakır kaplamalı bir baskılı devre kartıdır. İzler, arada bir yalıtım katmanı olacak şekilde her iki tarafa da lehimlenebilir. Yaygın olarak kullanılan bir baskılı devre kartı türüdür.
İzleri her iki tarafa yönlendirme yeteneği, yönlendirmenin zorluğunu büyük ölçüde azaltır, dolayısıyla yaygın olarak benimsenir. Şekile bakın:
3. Çok katmanlı PCB: Çok katmanlı PCB'lerin üretim yöntemi genellikle ilk önce iç katman deseninin oluşturulmasını, ardından tek-taraflı veya çift-taraflı bir alt tabaka oluşturmak için baskı ve dağlamanın kullanılmasını ve daha sonra bu alt tabakanın belirlenen katmanlara yerleştirilmesini içerir. Daha sonra ısıtılır, basınçlandırılır ve bağlanır. Sonraki delme işlemi, çift-taraflı PCB'ler için kaplamalı-delik yöntemiyle aynıdır. Şekile bakın:
Yukarıdakiler PCB'nin üç sınıflandırmasıdır.
