İki Farklı Fiberglas Yüzey Matının Özellikleri ve Uygulamaları

Fiberglas yüzey paspasları genellikle performansa bağlı olarak elle yatırma türü ve sarma türü olarak sınıflandırılır. Benzer görünseler de kullanımları ve performansları önemli ölçüde farklılık gösterir. Ürün adlarındaki önekler de şunu gösteriyor: Elle yatırma türü-genellikle manuel işlemler için kullanılırken, sarma türü makine sarımı gerektirir. Aşağıdaki bölümlerde bu iki ürün arasındaki farklar açıklanacak ve müşterilerin yanlış seçimler yapmaktan kaçınmasına yardımcı olacak bir karşılaştırma yapılacaktır.

El Yerleştirme Türü- Fiberglas Yüzey Paspası:

Bu elle yatırma tipi yüzey matı, fiberglas takviyeli plastiklerin (FRP) elle yatırma işleminde kullanılan özel bir fiberglas ince mattır. Alkali-içermeyen fiberglas ipliğin rastgele bir araya getirilip bir yapıştırıcıyla yapıştırılmasından yapılmıştır. Temel amacı ürünün yüzeyini güçlendirmektir.

Yaygın olarak kullanılan ağırlıklar 30g/m² ve ​​50g/m² olup ortak genişlik 1000mm'dir. Ancak 30g/m² en yaygın olanıdır, 50g/m² ise çoğunlukla yüksek korozyon direnci ve daha geniş alanlar gerektiren ürünlerde kullanılır.

Lifler ince ve eşit şekilde dağılmış olup, yumuşak bir ürün elde edilir. Temel özellikleri arasında hızlı reçine nüfuzu, mükemmel hava tahliyesi ve hava kabarcıklarının ve beyaz lekelerin ortadan kaldırılması yer alır. İyi kalıplanabilirlik sergiler, bu da onu karmaşık kavisli yüzeyler ve keskin kenarlar için uygun kılar. Çekme mukavemeti 20–40 N/5cm'den büyük veya ona eşittir, nem içeriği %0,2'den az veya eşittir ve doymamış reçineler, vinil esterler ve epoksi reçinelerle iyi uyumluluğa sahiptir. Ürünün yüzeyi pürüzsüz ve hassastır, kimyasal korozyona dayanıklı, sızdırmaz-ve hava koşullarına-dayanıklıdır. Çalışanların kullanması kolaydır ve elle yatırma işlemlerine uygun olduğundan{11}}verimlilik artar. Elle yatırma yüzey paspasları esas olarak elle yatırma fiberglas ürünlerinin yüzeyinde ürün gücünü artırmak için kullanılır. Ürünlerin görünümünü, korozyon direncini ve geçirimsizliğini iyileştirmek ve ömrünü uzatmak için teknelerde, sıhhi tesisatlarda, otomotiv parçalarında, kimyasal depolama tanklarında, korozyona{16}}dirençli borularda, kalıplarda vb. yaygın olarak kullanılırlar.

Sargılı Fiberglas Yüzey Matı:

Sarılmış fiberglas yüzey paspasları sarma işlemlerine uygundur. Üretim süreci aynı zamanda sürekli fiberglas ipliğin özel bir yapıştırıcıyla birleştirilmiş düzensiz döşenmesini de içerir, bu da onu fiberglas sarılı ürünler için özel bir yüzey güçlendirme malzemesi haline getirir.

Ortak spesifikasyonlar arasında 30g/㎡, 50g/㎡ ve 60g/㎡ gram ağırlıkları bulunur. Daha üst düzey ürünler için-80 g/㎡ daha kalın bir versiyon mevcuttur. Genişlik, sarım ekipmanının genişliğine göre, öncelikle 1000mm ve 1270mm olmak üzere özelleştirilebilir. Malzemeler çoğunlukla alkali-içermeyen E-fiberglas iplik ve orta-alkali C-fiberglas ipliktir.

Sarılmış yüzey keçesi, düzgün elyaf dağılımı, iyi çekme dayanıklılığı, sabit çekme mukavemeti ve hızlı reçine emdirme özelliklerine sahiptir; bu da onu özellikle sürekli sarma işlemleri için uygun kılar. İyi sıcaklık ve asit/alkali korozyon direnci, düşük nem içeriği, düşük toz ve minimum iplik dökülmesi sergiler. Doymamış polyester, epoksi reçine ve vinil ester reçinesi ile oldukça uyumludur.

Ürün, tankların ve boruların kavisli yüzeylerini kenarları bükülmeden sıkıca sararak güçlü yapışma özelliğine sahiptir. İç sarım ipliği desenlerini gizleyerek pürüzsüz ve düz bir yüzey elde edebilir. İyi bir çekme mukavemeti ve aşınma direnci sunarak yüzeyin geçirimsizliğini ve yaşlanma direncini etkili bir şekilde artırır. Yüksek-hızlı sürekli sarma üretimi için özel olarak tasarlanmıştır.

Esas olarak fiberglas borular, depolama tankları, bacalar ve kablo kanalları gibi sarımlı kalıplanmış ürünlerde kullanılır. Ürünlerin yüzeyine yerleştirilen koruyucu yapısal katman, kolayca korozyona uğramaz ve kimyasal korozyona karşı koruma, belediye boru hatları, enerji ve çevresel kükürt giderme alanlarında yaygın olarak kullanılır ve hem estetik kalite hem de uzun-vadeli stabilite sağlar.

İki ürünün hammaddeleri temelde aynıdır; En büyük fark, yüzey keçesinin üretiminde farklılıklara yol açan farklı işleme senaryolarında yatmaktadır. Elle döşenen-yüzey keçesi ürünleri daha hafiftir, daha yumuşaktır ve daha iyi kalıplanabilirliğe sahiptir; karmaşık kavisli yüzeyleri ve düzensiz şekilli bileşenleri birleştirmede mükemmeldir. Pürüzlülüğü ve dokuyu ortadan kaldıran pürüzsüz, düz bir yüzeye sahiptirler ve bu da onları elle-kalıplanmış ürünler için uygun kılar.

Sarılmış yüzey keçesi daha fazla güç ve-kayma önleme özelliği sunar, iplik dökmez ve iyi bir gerilme mukavemetine sahiptir; bu da onu sürekli mekanik sarma işlemleri için uygun hale getirir ve boru ürünlerini kaplarken daha fazla stabilite sağlar. Aynı zamanda yüzeyin korozyon direncini de arttırır.