Kıyılmış Tel Mat vb. İlkeleri ve Uygulamaları

Çalışma Prensibi

 

Oluşumudoğranmış iplikçik mat (CSM)Cam elyaf filamentlerinin (veya bükülmemiş fitilin) ​​bir kesici kullanılarak 50 mm uzunluğundaki filamentler halinde kesilmesini ve bunların daha sonra bir mat oluşturmak üzere paslanmaz çelik ağ bant üzerine rastgele yerleştirilmesini içerir. Kıyılmış filamanlar, bir yapıştırıcı püskürtülerek ve/veya su püskürtülerek ve toz halindeki bir yapıştırıcı uygulanarak, ardından emülsiyon-bazlı veya toz haline getirilmiş CSM oluşturmak üzere yüksek-sıcaklıkta kurutma ve soğutma yoluyla birbirine bağlanır.

İşlenmemiş içerikler

 

Fiberglas ürünlerde yaygın olarak kullanılan cam, alkali içeriği yüzde birden az olan bir kalsiyum alümina borosilikattır. Başlangıçta elektrik yalıtım sistemleri için geliştirildiğinden genellikle "E" tipi cam olarak anılır. Cam elyaf üretimi, erimiş camın bir fırından, cam filamentler oluşturmak üzere çok sayıda küçük delik içeren bir platin manşon içinden çekilmesini içerir. Ticari uygulamalar için kullanılan filamentlerin çapı tipik olarak 9 ila 15 mikrometre arasındadır. Lifler halinde toplanmadan önce filamentler bir emülsiyonla kaplanır. Lifler çok güçlüdür-gerilme mukavemeti özellikle yüksektir. Ayrıca iyi kimyasal ve nem direnci, mükemmel elektriksel özellikler sergilerler, biyolojik saldırılara karşı dayanıklıdırlar ve-yanıcı değildirler, 1500 derecelik erime noktasına sahiptirler -plastik takviye malzemeleri arasında mükemmel performansa sahiptirler. Cam elyafları çeşitli şekillerde kullanılabilir: kısa boylarda doğranmış ("doğranmış şeritler"); gevşek bağlı halatlar ("fitiller") halinde toplanmış; çeşitli kumaşlara dokunmuş; sürekli şeritler elde etmek için ipliğin bükülmesi ve ikiye katlanmasıyla üretilir. Birleşik Krallık'ta en yaygın olarak kullanılan cam elyaf malzemesi, cam elyaf şeritlerinin yaklaşık 50 mm uzunluklarda kesilmesi ve bunların polivinil asetat veya polyester bağlayıcılar kullanılarak keçe halinde bir arada tutulmasıyla yapılan kıyılmış iplik keçesidir. Kıyılmış iplikçik matın ağırlık aralığı 100 gsm ila 1200 gsm arasındadır ve genel takviye için kullanışlıdır.

 

Bedenlendirme Bölümü

 

Cam elyaflar çökeltme bölümünden taşıma bandına bağlanır. Çöktürme bölümünün temiz ve kuru tutulması gerekir. Tozun bağlanması iki toz bağlayıcı aplikatörü ve bir dizi demineralize (damıtılmış su) sprey ile yapılır. Kıyılmış iplik keçesinin üst ve alt taraflarına hafifçe damıtılmış su püskürtülür; yapıştırıcının daha iyi yapışması için bu adım gereklidir. Özel bir toz aplikatörü optimum toz dağılımı sağlar. İki aplikatör arasındaki vibratör, tozun matın alt kısmına aktarılmasını sağlar.

 

 

 

Kullanılan perde sistemi yapıştırıcının yeterli düzeyde yayılmasını sağlar. Fazla yapıştırıcı özel bir emme sistemi aracılığıyla geri kazanılır.

 

Bu sistem havanın mat ve yapıştırıcı üzerinden taşınmasını sağlar. Yapıştırıcı eşit olarak dağıtılır ve fazla yapıştırıcı ortadan kaldırılır. Açıkçası, yapıştırıcı kirletici maddeleri filtreledikten sonra yeniden kullanılabilir.

 

Yapıştırıcı, karıştırma odasındaki kaplarda depolanır ve düşük-basınçlı boru hatları aracılığıyla keçe fabrikasının yakınındaki küçük oluklardan taşınır.

 

Özel ekipman depolama tankı seviyesini sabit tutar. Geri kazanılan yapıştırıcı da tanka geri taşınır. Pompalar yapıştırıcıyı depolama tankından haşıllama bölümüne taşır.

 

Üretme

 

Cam elyafı kıyılmış elyaf mat, filamentlerin 25-50 mm uzunluklarda kesilmesi, yatay bir yüzeye rastgele yerleştirilmesi ve uygun bir yapıştırıcı ile bir arada tutulmasıyla yapılan dokunmamış bir kumaştır. İki tip yapıştırıcı vardır: toz ve emülsiyon. Kompozit malzemenin fiziksel özellikleri temel olarak fiber çapı bileşimi, yapıştırıcının seçimi ve miktarı, keçenin kullanımı ve şekillendirilebilirliği tarafından belirlenir.

 

Kıyılmış elyaf keçenin üretim malzemesi, fiberglas üreticisinin elyaf kekidir, ancak kısmen yerden tasarruf etmek için fitil de sıklıkla kullanılır. İyi elyaf kesme özellikleri, düşük statik elektrik yükü ve düşük yapıştırıcı kullanımı matın kalitesi açısından çok önemlidir.

 

Fabrika üretimi aşağıdaki bölümlerden oluşmaktadır:

1. Elyaf iplik rafı
2. Kıyılmış iplik işlemi
3. Şekillendirme bölümü
4. Yapıştırıcı uygulama sistemi
5. Kurutma fırını
6. Soğuk presleme bölümü
7. Kırpma ve sarma

 

Makara Alanı

 

Uygun sayıda çerçeveye sahip bir bobin rafının üzerine dönen bir iplik rafı yerleştirilir. Elyaf kekleri bu bobin raflarında çerçevelenir. İplik rafı alanı, %82-90 gerçekçi neme sahip,-klimalı bir odada olmalıdır.

 

Doğrama Ekipmanları

 

İplik, her bir kesiciden birkaç şerit geçecek şekilde elyaf kekinden çekilir.

 

Şekillendirme Bölümü

 

Kıyılmış elyaf mat, şekillendirme haznesinde eşit aralıklarla talaşlar oluşturularak oluşturulur. Her cihaz değişken-hızlı bir motorla donatılmıştır. Kesme cihazı bağımsız olarak kontrol edilerek elyafın eşit dağılımı sağlanır.

 

Örgü bandın altındaki bölüm aynı anda ipliği örgü banttan emer. Egzoz havası bir arıtıcıdan geçer.

 

Fiberglas Kıyılmış Tel Mat Yerleştirme Kalınlığı-

 

Fiberglas kıyılmış iplikçik mat çoğu fiberglas ürününde bulunur. Kıyılmış elyaf keçenin kullanım miktarı ve yöntemi, ürüne ve işleme bağlı olarak değişir ve yerleştirme kalınlığı da-gerekli işleme göre değişir.

 

Örneğin, fiberglas soğutma kulelerinde, ilk katman jelkottur, ardından ince bir tabaka mat veya 02 kumaş, ardından 6-8 kat 04 kumaş ve son olarak da iç kumaş katmanlarının dikişlerini kaplayacak şekilde üstte ince bir tabaka mat gelir. Bu üründe toplamda yalnızca 2 kat mat kullanılır. Benzer şekilde, otomotiv tavan döşemesi imalatında dokuma kumaş, dokumasız kumaş, PP plastik, doğranmış keçe, ince keçe ve sünger genellikle birleştirilir ve katmanlanır. Bu ürünün üretim prosesinde maksimum sadece 2 kat paspas kullanılmaktadır. Honda otomotiv tavan kaplaması üretimi de aynı prensibi takip ediyor. Bu nedenle, fiberglas takviyeli plastiklerde (FRP) kullanılan kıyılmış elyaf keçe miktarı üretim sürecine bağlıdır; bazı işlemler kıyılmış iplik keçeyi gerektirmezken diğerleri bunu gerektirir.

 

Bir ton FRP tamamen kıyılmış iplik keçesi ve reçineden yapılmışsa, doğranmış iplik keçesi toplam ağırlığın yaklaşık %30'unu veya 300 kg'ı oluşturur. Yani reçine içeriği %70’tir.

 

Aynı işlemde kullanılan kıyılmış iplik keçesinin miktarı da yerleştirme tasarımına bağlıdır. Yerleştirme tasarımı, ürünün mekanik gereksinimleri, şekli ve yüzey kaplama gereksinimlerine göre belirlenir.