Fiberglas yüzeyine yapışan haşıl maddesinde kurutma işlemi sırasında ne gibi değişiklikler meydana gelir?
(1) Kurutmadan önce. Çekme işlemi sırasında, yüzey üzerine bir boyutlandırma ajanı filmi tabakası kaplanır.fiberglas0.5~2μm kalınlığında. Bu film, sürekli faz olarak homojen haşıl maddesi ve dağılmış faz olarak farklı boyutlardaki emülsiyon parçacıkları ile çok fazlı karmaşık bir yapıdır. Bu sırada bağlayıcı madde moleküllerindeki Si-OH bağları cam yüzeyindeki Si-OH bağlarıyla birleşmeye başlar ve cam yüzeyinde yoğunlaşır.
(2) Kurutma işlemi. Kurutma işlemi sırasında su sürekli olarak buharlaştıkça ıslatıcı maddenin konsantrasyonu artar, emülsiyon kırılmaya başlar, emülsiyon parçacıkları yoğunlaşır ve iyonik olmayan yağlayıcı sıvı-gaz arayüzüne yani yüzeye göç etmeye başlar. katman. Antistatik maddenin inorganik tuzu aşırı doygunluk nedeniyle kristalleşir. Bu işlem, ıslatma maddesi filminin kalınlığı 0.05~0.2μm'ye düşene kadar devam eder. Çözelti kuruduktan sonra, küçük bir aralıkta sürekli bir faz haline gelir ve farklı emülsiyonların parçacıkları bir araya toplanır ve karşılıklı füzyon olmadan orijinal parçacık arayüzlerini korur. Şu anda, ıslatma maddesi filminin mekanik özellikleri çok zayıftır, ipliğin aşınma direnci zayıftır ve sertliği yüksek değildir.
(3) Bu sıcaklığın bir süre korunmasından sonra, çeşitli film oluşturucu maddelerin emülsiyon parçacıkları erime sıcaklığına ulaşmaya başlar ve moleküller birbirleriyle yayılır. Tamamen homojen bir yapı oluşturamasalar da (bu, çeşitli emülsiyon reçinelerinin çözünürlük parametreleri, erimiş reçinenin viskozitesi, moleküler polarite ve reçineler arasındaki kimyasal yapı benzerliği ile ilgilidir), emülsiyon parçacıkları arasındaki arayüz kaybolmuştur. ve çeşitli emülsiyon reçineleri ve suda çözünür reçineler, kabaca eksiksiz ve sürekli bir film oluşturmak üzere birbirleriyle birleşti. Islatma maddesi ve film oluşturucu madde formülünde çapraz bağlama maddesi varsa, çapraz bağlama maddesi bu sırada çalışmaya başlar ve reçinenin bir ağ yapısı oluşturmasına ve molekül ağırlığının artmasına neden olurken, olmayan -iyonik yağlayıcı yüzeye doğru hareket etmeye devam eder. Bu zamanda, iplik iyi bir aşınma direncine, geliştirilmiş sertliğe sahiptir ve mukavemet de maksimum değere ulaşır. Ancak aşırı kurutma aynı zamanda yüzeyin sararması gibi iplik kalitesi sorunlarına da neden olabilir.
Haşıl maddesi çoğu zaman malzeme üzerinde sürekli ve tam bir film oluşturamaz.fiberglastek lif. Haşıl maddesi filminin çok ince olması ve karşılık gelen lateks parçacıklarının büyük olması nedeniyle, lateks reçine parçacıkları kuruduktan sonra sıklıkla film yüzeyinden dışarı çıkar ve bu çıkıntılar ve hatta küçük küresel parçacıklar tekli elyafları birbirine bağlar.
