Cam elyaf kompozit ekstrüde ürünlerde çizgi izleri nasıl oluşturulur ve önlenir?
Çizgi işaretlerinin faktörlericam elyaf kompozitekstrüde ürünler:
Çizgi izlerine neden olabilecek faktörler şunlardır: ağız kalıpları, delikli plakalar, vidalar, kalıp dudağı askı malzemeleri, kaliper, soğutma suyu deposu, traktör vb. gibi akış aşağı ekipmanlar. Kalıbın çıkışında hemen görülebilen çizgi işaretleri, kalıbın çıkışında hemen görülebilen çizgi işaretleri olmalıdır. kalıbın çıkışı (örneğin kalıp damlalarının neden olduğu çizgi işaretleri), kalıbın içinde (kalıpta kötü yüzey koşulları veya kalıp kalıbında asılı malzeme), yukarı akışta (gözenekli plakalarda, filtrelerde veya vidalarda). Bireysel iplik işaretleri genellikle dik açılı bir ağız kalıbında oluşturulur. Çizgi işaretlerine düz bir kalıp neden olduğu zaman, çizgi işaretlerinin sayısı braket nervürlerinin sayısıyla eşleşecektir. Delikli plakalar üründe çok sayıda iplik izinin oluşmasına neden olabilir. Ekstrüzyona tabi tutulan ürünle temas eden öğelerden veya yerel soğuk veya sıcak bölgelerden kaynaklanan diş izleri, ağız kalıbının aşağı yönünde de gelebilir. Ekstrüzyon işlemi sırasında çizgi işaretlerinin nerede oluştuğunu gözlemleyerek bu sorunları teşhis etmek genellikle kolaydır.
Cam elyaf kompozit ekstrüde ürünlerdeki kaynak işaretleri
Kaynak işaretleri: Ekstrüde ürünlerdeki çizgi işaretleri kaynak çizgilerinden gelebilir. Bu kaynak işaretleri, polimer eriyiği ayrıldığında ve ağız kalıbında veya hatta ağız kalıbının önünde yeniden kaynaştığında oluşur. Kaynak çizgileri aynı zamanda birleşme işaretleri olarak da bilinir; Bu çizgi işaretleri, kalıp göbeğinin braketin kaburgaları tarafından desteklendiği hortum ve tüp ağzı kalıpları içinde oluşabilir. Polimer eriyiği braket kaburgalarının başlangıcında ayrılır ve braketten sonra tekrar birlikte akar. Polimer makromoleküllerin sınırlı hareketliliği nedeniyle bu moleküllerin geri sarılması zaman alır. Bu geri sarma işlemi aynı zamanda "kurtarma" işlemi olarak da bilinir. Molekül ne kadar uzun olursa geri sarmak da o kadar uzun sürer. Bu nedenle, yüksek moleküler ağırlıklı (yüksek viskoziteli) polimerler, düşük moleküler ağırlıklı (düşük viskoziteli) polimerlere göre kaynak izlerine daha yatkındır.
Kaynak hattı probleminin ciddiyetini belirleyen faktörler şunlardır: eriyik akış hattından kalıp çıkışına kadar geçen süre (kalış süresi); Polimer erimesinin geri kazanılma zamanı. Kalış süresinin toparlanma süresinden uzun olması durumunda ağız kalıbında kaynak çizgisi kaybolacak ve ekstrüde edilen üründe sorun yaşanmayacaktır. Ancak kalış süresinin iyileşme süresinden kısa olması durumunda kalıpta kaynak hattı kaybolmayacaktır ve kaynak hattı ekstrüde edilen üründe sorunlara neden olacaktır. Ağız kalıbı içinde kalma süresinin arttırılması veya polimer eriyiğinin geri kazanılma süresinin azaltılmasıyla kaynak hattı sorunu azaltılabilir veya ortadan kaldırılabilir.
